高稳定性的静电喷涂加工方式是很多工厂对物料进行表面涂漆常用的一种方法。而且易于使用的静电喷涂加工方法不仅喷涂效果良好，而且喷涂所花费的成本也不高。在长期的使用之后厂家就需要清楚什么情况下需要对静电喷涂加工进行改进？

一、需要购置静电喷枪的情况

工厂购置使用的静电喷涂加工设施比较固定，遇到一些构造的形状不是很标准或者是有喷涂死角的物料，就很难做到物件喷涂均匀，此时为了提高静电喷涂加工喷涂死角的能力，就会购置静电喷枪从而适应一些特别难喷的工件。另外当静电喷涂加工配置了静电喷枪之后，还能够提高喷涂工效以及提高粉末利用率，所以当工厂需要提高喷涂产品的成品率时，也会采用这样的改进方法。

二、需要增加或改造粉末回收系统的情况

如果原来的静电喷涂加工设备没有配备粉末回收系统，那么在提高喷涂量之后很可能对车间产生很大的生产污染，而且没有回收系统还会使得喷涂过程中浪费大量的粉末。另外如果静电喷涂加工设备原本的回收系统性能不良，则在经过长期使用之后也会因为性能持续下降，而需要改造回收系统来保证回收系统的正常运作。

三、需要增加或改造固化炉的情况

固化炉能够为静电喷涂加工提供热源，如果原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷，就会使得能源消耗大且对热源的利用率低，使得整体加工的成本增大，所以需要对静电喷涂加工进行固化炉的改造。

静电喷涂加工的实用性收到了很多工厂的承认，这也是促使愈来愈多的厂家使用这种喷漆方法的原因。在使用静电喷涂加工的过程中，有三类情况可能需要购置静电喷枪、需要增加或改造粉末回收系统以及需要增加或改造固化炉，这就需要使用者时刻注意。